Труба горячедеформированная бесшовная 194х22х3200 мм 45Х ГОСТ 8732-78 в Грозном

Наиболее распространены следующие способы соединения горячедеформированной трубы: сварка (дуговая, газовая, контактная), фланцевые соединения, резьбовые соединения (для труб малого размера), а также соединения с помощью специальных муфт.

Горячедеформированная труба из стали 17Г1С более устойчива к межкристаллитной коррозии, чем 12ГС. Это достигается за счет оптимального содержания углерода и легирующих элементов, предотвращающих выделение карбидов по границам зерен.

Коррозионная стойкость горячедеформированной трубы из стали 15ХМ и 20А в условиях кислых сред отличается. 15ХМ с хромом и молибденом имеет лучшую устойчивость к некоторым кислым средам, чем углеродистая сталь 20А, которая подвержена активной коррозии.

Требования к качеству поверхности горячедеформированной трубы согласно ГОСТ предусматривают отсутствие трещин, расслоений, раковин и закатов. Допускаются незначительные дефекты, не выводящие трубу за пределы допустимых отклонений по толщине стенки.

Для проверки соответствия горячедеформированной трубы требованиям ГОСТ проводятся испытания. Это испытания на растяжение (определение предела прочности, текучести, относительного удлинения), на ударную вязкость, на твердость, гидравлические испытания, а также неразрушающий контроль (ультразвуковой, вихретоковый).

Стойкость к высокотемпературной ползучести горячедеформированной трубы из стали 12Х1МФ выше, чем у 15Х1М1Ф. Это достигается благодаря оптимальному содержанию хрома и молибдена, которые замедляют процессы деформации при длительном воздействии высоких температур.

Требования к контролю качества для горячедеформированной трубы из стали 10Г2ФБЮ и 12ГС при эксплуатации в условиях Арктики различаются. Для 10Г2ФБЮ более строгие требования к ударной вязкости при низких температурах и контролю микроструктуры, обеспечивающие надежность в экстремальных условиях.